Процессын үр ашгийн асуудлыг шийдэх нь хоёр эерэг үр дүнтэй байдаг.
Юуны өмнө, ороомогтой боловсруулалтыг үйл явцад нэвтрүүлэх нь - бидний харж байгаагаар - ижил хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хорин хувиас ч илүү түүхий эдийн хэмнэлтийг бий болгодог бөгөөд энэ нь эерэг ашиг, бэлэн мөнгөний урсгалыг шууд авах боломжтой гэсэн үг юм. компани руу.
Энэ нь салбар болон ашиглалтаас хамаарч өөр өөр байж болно: ямар ч тохиолдолд энэ нь бизнес эрхлэгч болон компани худалдан авах шаардлагагүй материал бөгөөд хог хаягдлыг зохицуулах, устгах шаардлагагүй болно.
Бүх үйл явц нь илүү ашигтай бөгөөд эерэг үр дүн нь орлогын тайлангаас шууд харагдах болно.
Цаашилбал, бага түүхий эд худалдаж авснаар компани автоматаар үйл явцыг илүү тогтвортой болгодог, учир нь тэр түүхий эдийг урсгалын доод хэсэгт үйлдвэрлэх шаардлагагүй болно!
Эрчим хүчний хэмнэлт нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг бүрийн зардлын өөр нэг чухал элемент юм.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн системд өнхрөх хэлбэрийн машины хэрэглээ харьцангуй бага байдаг.Combi системийн ачаар шугамыг инвертерээр удирддаг хэд хэдэн жижиг мотороор тоноглож болно (нэг том тусгай моторын оронд).
Ашигласан эрчим хүч нь хэлбэржүүлэлтийн процесст шаардагдах эрчим хүч, түүнчлэн дамжуулах хэсгүүдийн үрэлтийн үрэлт юм.
Өмнө нь хурдан нисдэг зүсэгч машинтай холбоотой томоохон асуудал бол тоормосны резистороор дамждаг энерги юм.Үнэн хэрэгтээ, зүсэх хэсэг нь эрчим хүчний асар их зарцуулалтаар тасралтгүй хурдасч, удааширч байв.
Өнөө үед орчин үеийн хэлхээний ачаар бид тоормослох үед эрчим хүч хуримтлуулж, өнхрөх процесс болон дараагийн хурдатгалын циклд ашиглаж, түүний ихэнх хэсгийг сэргээж, систем болон бусад процессуудад ашиглах боломжтой болгодог.
Цаашилбал, бараг бүх цахилгаан хөдөлгөөнийг дижитал инвертерээр удирддаг: уламжлалт шийдэлтэй харьцуулахад эрчим хүчний нөхөн сэргэлт 47 хүртэл хувьтай байдаг!
Машины энергийн тэнцвэртэй холбоотой өөр нэг асуудал бол гидравлик идэвхжүүлэгч байгаа явдал юм.
Гидравлик нь машинд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хэвээр байна: одоогоор маш бага зайд ийм их хүчийг бий болгох чадвартай серво-цахилгаан идэвхжүүлэгч байхгүй байна.
Ороомогтой цоолтуурын машинуудын тухайд бид эхний жилүүдэд зөвхөн гидравлик цилиндрийг цоолтуурын идэвхжүүлэгч болгон ашигладаг байсан.
Машинууд болон хэрэглэгчдийн хэрэгцээ өссөөр, машинд ашигладаг гидравлик эрчим хүчний нэгжийн хэмжээ нэмэгдсээр байв.
Гидравлик эрчим хүчний нэгжүүд нь тосыг даралтын дор авчирч, бүх шугамд тарааж, улмаар даралтын түвшин буурдаг.
Дараа нь тос халж, маш их энерги зарцуулагдана.
2012 онд бид анхны серво-цахилгаан ороомогтой цоолборлогч машиныг зах зээлд нэвтрүүлсэн.
Энэ машин дээр бид олон гидравлик идэвхжүүлэгчийг 30 тонн хүртэл жинтэй, сойзгүй мотороор удирддаг нэг цахилгаан толгойгоор сольсон.
Энэ шийдэл нь моторт шаардагдах эрчим хүч нь зөвхөн материалыг огтлоход шаардагдах эрчим хүч гэсэн үг юм.
Эдгээр серво-цахилгаан машинууд нь ижил төрлийн гидравлик хувилбаруудаас 73% бага зарцуулдаг бөгөөд бусад давуу талуудыг өгдөг.
Үнэн хэрэгтээ гидравлик тосыг ойролцоогоор 2000 цаг тутамд өөрчлөх шаардлагатай байдаг;хоолой гоожиж, эвдэрсэн тохиолдолд гидравлик системтэй холбоотой засвар үйлчилгээний зардал, шалгалтыг тооцохгүйгээр цэвэрлэх, дүүргэхэд удаан хугацаа шаардагдана.
Гэсэн хэдий ч, servo-цахилгаан шийдэл нь зөвхөн жижиг тосолгооны савыг дүүргэхийг шаарддаг бөгөөд машиныг оператор, үйлчилгээний техникч алсаас ч бүрэн шалгаж болно.
Нэмж дурдахад, серво-цахилгаан шийдлүүд нь гидравлик технологитой харьцуулахад ойролцоогоор 22%-иар илүү хурдан ажиллах хугацааг санал болгодог. Гидравлик технологийг процессоос бүрэн хасч чадахгүй байгаа ч бидний судалгаа, хөгжүүлэлт нь мэдээжийн хэрэг, серво-цахилгаан шийдлийг улам бүр өргөнөөр ашиглахад чиглэгдэж байна. тэд олон тооны ашиг тусыг өгдөг.
Шуудангийн цаг: 2022-03-23