Процессийн үр ашгийн асуудлыг шийдвэрлэх нь хоёр эерэг нөлөөтэй.
Юуны өмнө, бидний харж байгаагаар ороомог тэжээлийн боловсруулалтыг үйл явцад нэвтрүүлснээр ижил хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хорин хувиас ч давж болох түүхий эдийн хэмнэлт бий болж, энэ нь компанийн хувьд шууд авах боломжтой эерэг ашиг, бэлэн мөнгөний урсгал гэсэн үг юм.
Энэ нь салбар болон хэрэглээнээс хамааран өөр өөр байж болно: ямар ч тохиолдолд бизнес эрхлэгч болон компани цаашид худалдан авах шаардлагагүй материал бөгөөд хог хаягдлыг зохицуулах, зайлуулах шаардлагагүй болно.
Энэ бүх үйл явц нь илүү ашигтай бөгөөд эерэг үр дүнг орлогын тайлангаас шууд харж болно.
Цаашилбал, түүхий эдийг бага худалдан авснаар компани үйл явцыг автоматаар илүү тогтвортой болгодог, учир нь уг түүхий эдийг цаашид урсгалаар үйлдвэрлэх шаардлагагүй болно!
Эрчим хүчний хэмнэлт нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг бүрийн өртгийн бас нэг чухал элемент юм.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн системд өнхрөх хэлбэржүүлэгч машины хэрэглээ харьцангуй бага байдаг. Combi системийн ачаар шугамуудыг инвертерээр ажилладаг хэд хэдэн жижиг мотороор тоноглож болно (нэг том тусгай моторын оронд).
Ашигласан энерги нь хэлбэржүүлэх процесст шаардагдах энерги болон дамжуулах хэсгүүдийн үрэлтийг багтаана.
Өмнө нь хурдан зүсэгч машинуудын томоохон асуудал бол тоормослох резистороор дамжин тархдаг энерги байсан. Үнэндээ зүсэгч төхөөрөмж нь их хэмжээний энерги зарцуулж, тасралтгүй хурдасч, удааширдаг байв.
Өнөө үед орчин үеийн хэлхээний ачаар бид тоормослох үед энерги хуримтлуулж, өнхрөх хэлбэржүүлэх процесс болон дараагийн хурдатгалын мөчлөгт ашиглаж, түүний ихэнх хэсгийг сэргээж, систем болон бусад процесст ашиглах боломжтой болгож байна.
Цаашилбал, бараг бүх цахилгаан хөдөлгөөнийг дижитал инвертерээр удирддаг: уламжлалт шийдэлтэй харьцуулахад эрчим хүчний нөхөн сэргээлт 47 хувь хүртэл хүрч чадна!
Машины энергийн баланстай холбоотой өөр нэг асуудал бол гидравлик хөдөлгүүр байгаа эсэх юм.
Гидравлик нь машинуудад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хэвээр байна: одоогоор ийм бага орон зайд ийм их хүч үүсгэх чадвартай серво-цахилгаан хөдөлгүүр байхгүй байна.
Ороомогтой цоолох машинуудын тухайд эхний жилүүдэд бид цоолох машины хөдөлгүүр болгон зөвхөн гидравлик цилиндрийг ашигладаг байсан.
Машинууд болон хэрэглэгчдийн хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байгаатай адил машинуудад ашигласан гидравлик эрчим хүчний нэгжүүдийн хэмжээ ч мөн адил өссөн.
Гидравлик эрчим хүчний нэгжүүд тосыг даралтын дор авчирч, бүх шугамд тарааж, улмаар даралтын түвшин буурдаг.
Дараа нь тос халааж, маш их энерги үрдэг.
2012 онд бид зах зээлд анхны серво-цахилгаан ороомогтой цоолох машиныг нэвтрүүлсэн.
Энэ машин дээр бид олон гидравлик хөдөлгүүрийг 30 тонн хүртэл даацтай сойзгүй мотороор удирддаг ганц цахилгаан толгойгоор сольсон.
Энэхүү шийдэл нь моторт шаардагдах энерги нь үргэлж зөвхөн материалыг огтлоход шаардлагатай энерги гэсэн үг юм.
Эдгээр серво-цахилгаан машинууд нь ижил төстэй гидравлик хувилбаруудаас 73% бага зарцуулдаг бөгөөд бусад давуу талуудыг бас бий болгодог.
Үнэндээ гидравлик тосыг ойролцоогоор 2000 цаг тутамд солих шаардлагатай байдаг; гоожиж эсвэл хоолой эвдэрсэн тохиолдолд цэвэрлэж, дүүргэхэд удаан хугацаа шаардагддаг бөгөөд гидравлик системтэй холбоотой засвар үйлчилгээний зардал, үзлэгийг дурдахгүй өнгөрч болохгүй.
Гэсэн хэдий ч серво-электрик шийдэл нь зөвхөн жижиг тосолгооны савыг дахин дүүргэхийг шаарддаг бөгөөд машиныг оператор болон үйлчилгээний техникч алсаас ч гэсэн бүрэн шалгаж болно.
Үүнээс гадна, серво-цахилгаан шийдлүүд нь гидравлик технологитой харьцуулахад 22% орчим хурдан эргэлтийн хугацааг санал болгодог. Гидравлик технологийг процессоос бүрэн хасах боломжгүй байгаа ч бидний судалгаа, хөгжүүлэлт нь серво-цахилгаан шийдлүүдийн олон тооны ашиг тусын улмаас улам бүр өргөн хэрэглээнд чиглэгдэж байгаа нь гарцаагүй.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 3-р сарын 23